Medio abrasivo

El efecto del proceso de granallado sobre la superficie depende de muchos parámetros. Por un lado, se trata del diseño técnico y los ajustes de las granalladoras. La calidad del proceso de granallado depende en gran medida del abrasivo utilizado. Por tanto, el resultado deseado del granallado, por ejemplo, limpieza, desbaste o endurecimiento, también determina la elección del medio de granallado adecuado. En el mercado existen diversos fabricantes, materiales, formas y tamaños. La gama de combinaciones posibles es, por tanto, muy amplia. Las granalladoras AGTOS están diseñadas de tal forma que las turbinas y los circuitos de abrasivo permiten seleccionar el abrasivo ideal. Primero se determina el material y después el tamaño de grano. Un diámetro de grano de 0,1 mm apenas puede distinguirse del polvo, pero puede utilizarse en las granalladoras AGTOS gracias al tamizado por viento fácilmente ajustable. En el otro extremo de la escala de tamaños se encuentran las bolas de acero con un diámetro de 3 mm. También se conocen coloquialmente como "balas de cañón". El principio general es: tan grueso como sea necesario, pero tan fino como sea posible. Granalla de acero El material estándar que se utiliza en fundiciones, forjas o en la construcción metálica es el acero. Se utiliza sobre todo como acero fundido, pero el alambre de acero corten también encuentra muchos campos de aplicación. En lo que respecta a la fundición de acero, el contenido de carbono determina la durabilidad y agresividad del abrasivo. El abrasivo muy carbonizado se rompe más rápidamente. Los puntos de fractura son afilados e intensifican el proceso del acero. Los abrasivos poco carbonizados se consideran más duraderos y suaves. Nuestros especialistas estarán encantados de responder a la pregunta de cuándo debe utilizarse qué medio de granallado.