Compuesto D

Se pueden colar grandes volúmenes de más de 2500 kg en menos de 45 min. Buena colabilidad Contracción lineal apenas medible Alta resistencia a la temperatura Proceso de desmoldeo tras aprox. 90 min. (después de añadir el compuesto de relleno) Adherencia química al gelcoat de poliéster o viniléster Inmediatamente después de que la primera mitad del molde se haya enfriado, se puede preparar la segunda mitad del molde Los tubos de cobre mantienen la superficie del molde a una temperatura casi constante No es necesario el postcurado Superficies de: Gelcoat de poliéster Gelcoat de viniléster Moldes de espuma Superficies de: Gelcoat de poliéster Gelcoat de viniléster Gelcoat epoxi Capa superficial de spray metálico (zinc) Galvano Por ejemplo adecuado para: Inyección de espuma de poliuretano (PU) Moldes de inyección de resina Moldeo por inyección de reacción (RIM) / Moldeo por inyección de reacción estructural (SRIM) Moldeo por inyección de reacción de PU Moldes de espuma integral de PU Moldes de espuma flexible de PU Termoplásticos reforzados con fibra de vidrio (GMT) y polímero reforzado con fibra (FRP) para prototipos y pequeñas series Moldes de presión en frío y en caliente hasta 130 °C Aplicación: - Moldes de espuma, moldes de presión en frío, mezclas de vertido o apisonado, inyecciones a presión RTM Preparación del relleno Calcular el volumen completo de colada en litros (por ejemplo, calibración con agua o arena) y multiplicar la cantidad por la densidad = cantidad completa de relleno. Doble el tubo de cobre sobre el patrón y fíjelo a la caja de colada prefabricada con una distancia de 20 - 40 mm de la superficie del patrón. Los tubos deben tener una distancia de unos 60 - 80 mm entre sí. Atornille la caja de colada con los tubos de cobre fijados al modelo y comience a sellar.