Amar ha sido el pionero, el mayor fabricante y el mayor exportador de reactores y sistemas de autoclaves agitados de alta presión de la India desde hace más de 40 años. Casi todos los laboratorios químicos e instalaciones de desarrollo de procesos cuentan con un reactor de presión agitado, y muy a menudo de Amar. Los hay de distintos tamaños, desde los más pequeños (véanse las especificaciones más abajo) hasta los de varios cientos de litros. El reactor de agitación a presión es un equipo muy versátil. Puede utilizarse para llevar a cabo varios tipos de reacciones, como líquido (monofase), líquido-líquido (fases múltiples), gas-líquido y gas-líquido sólido. Por ejemplo, varias condensaciones aldólicas utilizan reactivos orgánicos que forman una sola fase líquida, pero el catalizador es un ácido o base mineral, por ejemplo, H2SO4 o NaOH, que formará una fase acuosa separada. Estas fases orgánica y acuosa suelen ser inmiscibles, lo que hace que la agitación sea crucial para obtener velocidades de reacción elevadas, ya que, de lo contrario, las limitaciones de transferencia de masa controlan las velocidades de reacción.
Otro tipo de reacciones son las hidrogenaciones, que suelen ser de naturaleza gas-sólido-líquido y en las que se utiliza un catalizador metálico sólido, como el platino sobre carbono. En estos casos, es imprescindible una alta velocidad de agitación tanto para la suspensión de los catalizadores sólidos (para evitar la sedimentación en el fondo del reactor) como para la reinducción del hidrógeno gaseoso del espacio de vapor al líquido. Para estas aplicaciones se dispone de diseños especiales de impulsores y agitadores, por ejemplo, de ejes huecos.
Los reactores a presión permiten a los usuarios aumentar la velocidad de reacción utilizando temperaturas más elevadas que, a su vez, generan presiones autógenas.
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