Reactor tubular AMaR-4
de flujo continuobatchde laboratorio

reactor tubular
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Características

Tipo
de flujo continuo, batch
Aplicaciones
de laboratorio, de proceso, para la industria farmacéutica
Función
con mezclador
Configuración
tubular
Temperatura
calefactor
Tipo de tratamiento
a presión
Material
de acero inoxidable
Otras características
homogéneo

Descripción

Amar ha sido un pionero, el mayor fabricante y exportador de reactores de flujo continuo en la India durante muchos años. Los reactores de flujo Amar son utilizados por diversas industrias como la química fina y especializada, medicamentos a granel (API), productos farmacéuticos, colorantes, productos intermedios, pinturas, productos agroquímicos, etc. para convertir sus procesos químicos por lotes a flujo continuo. Un mezclador estático es un dispositivo utilizado para mezclar fluidos sin piezas móviles, que se basa en una serie de elementos geométricos fijos dentro de un tubo para mezclar, dispersar y reaccionar continuamente los fluidos a medida que fluyen, garantizando una mezcla uniforme y eficaz. Entre las ventajas de los mezcladores estáticos se incluyen el bajo consumo de energía (sin piezas móviles), la alta eficacia de mezcla, la calidad constante del producto, el fácil mantenimiento, la escalabilidad y la capacidad de manejar una amplia gama de viscosidades y caudales. Los modelos de reactor tubular (reactor de flujo de tapón) Amar (Staticflo) que se mencionan a continuación permiten a los clientes combinar la tecnología probada de los mezcladores estáticos con reactores tubulares o de flujo de tapón. Esto resulta especialmente útil para reacciones que son bifásicas e implican separación de fases. Para este tipo de reacciones se han utilizado normalmente tanques agitados en plantas heredadas, pero son voluminosos, caros y propensos al mantenimiento. Los reactores tubulares con mezcladores estáticos pueden proporcionar reacciones equivalentes pero a un coste mucho menor. Los mezcladores estáticos mejoran la transferencia de masa al crear un entorno de mezcla homogéneo y aumentar el área interfacial entre los reactivos, lo que mejora la cinética y la eficiencia de la reacción. Sin embargo, pueden introducir una caída de presión debida a la resistencia al flujo que ofrecen los elementos del mezclador, que debe equilibrarse con la eficacia del mezclado para un diseño y un funcionamiento óptimos.

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* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.