Todos nuestros ventiladores centrífugos están construidos para cubrir las más diversas aplicaciones industriales en el campo de la ventilación, escape, transporte neumático, suministro de tiro mecánico para humos y aire acondicionado.
Además de los tipos de alta presión, los ventiladores están diseñados y dimensionados para una baja velocidad de rotación con el fin de ofrecer el máximo silencio de funcionamiento y una vida útil más larga de todas las piezas móviles.
Los niveles máximos de rendimiento alcanzan más de 200.000 m3/h en capacidad de flujo de aire con presiones disponibles de hasta 10.000 Pa (1000 mm H2O).
Estos ventiladores son normalmente de acero al carbono o acero inoxidable (AISI 316/304); sin embargo, bajo pedido pueden ser de otros materiales metálicos especiales, resistentes a la corrosión o a altas temperaturas.
PARÁMETROS NECESARIOS PARA LA CORRECTA ELECCIÓN DEL VENTILADOR
El fabricante del ventilador necesita conocer ciertos datos esenciales para poder suministrar máquinas adecuadas para las funciones que se esperan de ellas, a saber:
DATOS ESENCIALES
a. Flujo de aire efectivo (m3) a ser manejado en unidad de tiempo (h) por el ventilador.
b. Temperatura (°C) del flujo gaseoso agotado
c. Presión total necesaria (Pa o mm H2O) para superar todas las pérdidas de carga del circuito en cuestión.
d. Tipo y densidad del flujo gaseoso con detalles sobre los contaminantes tóxicos, abrasivos, explosivos y corrosivos.
e. Configuración del ventilador con detalles sobre la dirección de rotación, posición de descarga, álabes radiales o de curva inversa, tamaño de los conductos de escape y de entrega, etc.
f. Detalles sobre el tipo de transmisión (directa o por correa), posición del eje horizontal o vertical, tipo de motor, etc.
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