Al final de la colada, los niveles de escoria y acero se invierten rápidamente. Para evitar niveles excesivos de escoria en la cuchara, es necesario terminar rápidamente la colada una vez activada la alarma.
SDS utiliza una cámara termográfica de alta resolución para detectar la transición entre acero y escoria. La cámara de imagen térmica específica se ha diseñado específicamente para sobrevivir en las duras condiciones de funcionamiento y utiliza una longitud de onda concreta para reducir el oscurecimiento causado por el humo y las emanaciones. Los datos se presentan al operario en tiempo real, lo que le permite tomar decisiones informadas sobre el proceso de roscado, y el sistema proporciona notificaciones de alarma claras.
ADECUADO PARA DIVERSAS APLICACIONES
El SDS es adecuado para operadores de naves de fabricación secundaria de acero (por ejemplo, EAF, BOF), incluido el acero inoxidable, y también puede utilizarse en otras operaciones de fundición, como cobre y platino. El sistema también puede utilizarse para indicar la altura de francobordo si es necesario, proporcionando un amplio campo de visión.
MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Se ha demostrado que el uso del SDS mejora el tiempo de respuesta del operario y la consistencia al final de cada colada. Esto suele traducirse en una reducción de la profundidad de la escoria de hasta el 25% en comparación con los métodos tradicionales de supervisión de la corriente.
REDUCCIÓN DE LOS COSTES DE PROCESAMIENTO POSTERIOR
El coste de tiempo y materiales adicionales de procesamiento posterior puede suponer una carga significativa para una planta en funcionamiento. Al controlar el arrastre de escoria, este costoso procesamiento posterior puede reducirse o eliminarse, mejorando el rendimiento de la planta, la calidad del producto y los márgenes operativos
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