El intercambiador de calor de superficie rascada continuo de Armstrong Chemtec se usa generalmente en tareas de cristalización de enfriamiento y enfriamiento viscoso. El fluido del proceso se enfría a través de la pared de la tubería interior mientras el refrigerante fluye en el espacio anular entre la tubería interior y exterior. Unas paletas giratorias situadas en el interior del tubo interior mezclan el fluido del proceso y evitan que se acumule en el diámetro interior del tubo. Estos intercambiadores de calor son adecuados para pasar de pruebas piloto a producción comercial. Armstrong Chemtec dispone de intercambiadores de calor de superficie rascada piloto que se pueden alquilar.
Los intercambiadores de calor de superficie rascada continuos de Armstrong Chemtec ofrecen muchas ventajas sobre otros métodos de cristalización:
- Los intercambiadores están diseñados para funcionar sin atascos durante periodos prolongados entre lavados en caliente.
- Las tendencias de ensuciamiento de algunos lodos se superan mediante el raspado continuo de la superficie de transferencia de calor.
- El diseño es capaz de manejar MTD más elevados que los equipos de carcasa y tubos.
- Se han tratado porcentajes de sólidos en peso de hasta el 65%.
- Puede tratar fluidos de proceso con viscosidades superiores a 10.000 cP.
- El perfil de flujo cercano al tapón permite una transición sencilla del proceso discontinuo al continuo.
- Los cristalizadores de superficie rascada son más rentables para instalaciones más grandes en las que la cristalización al vacío puede parecer atractiva.
- El diseño minimiza la tensión de cizallamiento en cristales delicados, pero es lo suficientemente robusto como para manejar cristales resistentes.
- Su construcción simple y autónoma elimina la necesidad de excesiva instrumentación, condensadores, sistemas de vacío, etc.
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