Los sistemas de fundición de cerdas con estación de elevación son una instalación de fundición semiautomática diseñada para producir bloques de aluminio de hasta 1.000 kg.
El aluminio fundido procedente del horno se vierte directamente en las matrices de fundición a través de un sistema de canales. Una vez que cada matriz se ha llenado lo suficiente, el operador del sistema hace avanzar los moldes de fundición una estación y se llena la siguiente matriz.
Para prepararlas para el proceso de fundición, las matrices se secan y se calientan ligeramente con los quemadores de gas integrados.
Una vez que el metal fundido se ha solidificado en el interior de las matrices, los bloques fabricados pueden retirarse fácilmente del punto de extracción mediante una carretilla elevadora. Para ello, los lingotes se sacan de la matriz mediante tres barras de elevación hidráulicas. Las matrices tienen una forma que garantiza un transporte seguro con la carretilla elevadora
Una vez que se ha extraído el lingote y las barras de elevación se han vuelto a introducir en el mecanismo, el sistema de colada se desplaza una posición hacia delante.
Este movimiento lateral se controla mediante un interruptor de límite y se detiene automáticamente una vez alcanzada la posición deseada.
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