Granuladora de rotor

El aluminio líquido se transfiere desde un horno de colada o un crisol de transporte a un canal tampón. Un tapón regulador cónico provisto de un flotador regula el nivel en el canal de colada que sigue al canal tampón, garantizando un nivel de llenado constante en la matriz de colada. Si aumenta el nivel en el canal de colada, se estrecha la sección transversal de la salida y se reduce la entrada de aluminio. El aluminio se transfiere a la placa de colada giratoria a través de finos orificios en la matriz. Al mismo tiempo, un motor vibratorio somete a la matriz de caucho a una oscilación vertical continua para que el aluminio que fluye por los orificios se separe en gotas. Las gotas se solidifican inmediatamente al chocar con la placa giratoria, que se enfría desde abajo mediante agua pulverizada por boquillas. La temperatura del agua de refrigeración se regula y se mantiene a un nivel constante con la ayuda de un segundo circuito de refrigeración sellado con un intercambiador de calor incorporado. Un ventilador de alta presión montado sobre el plato giratorio expulsa los gránulos en forma de gota desde su posición de aterrizaje hasta un vertedero de recogida, desde donde pueden transportarse a una estación de envasado o a un contenedor. Inmediatamente después del punto de extracción, se aplican rodillos de fieltro a la placa giratoria para evitar que los gránulos se adhieran a ella. El tamaño de los gránulos puede modificarse ajustando el diámetro de los orificios de las matrices de fundición y la frecuencia del generador de vibraciones. Los gránulos se utilizan principalmente en la industria siderúrgica para la desoxidación. - Una placa de colada refrigerada por agua sobre una gran corona giratoria con rodamientos de bolas - Un motor de engranajes helicoidales