Línea de metalización de rejillas de conexión Meco EDL/EPL

Con una base instalada de más de 350 sistemas EDF/EPL, Meco ha establecido el estándar de la industria para el revestimiento de soldadura del marco de plomo. El sistema se adapta totalmente a sus necesidades específicas y es una solución ecológica, con un bajo consumo de energía y un uso mínimo de productos químicos. La línea Meco Electro DeFlash y Electro Plating están diseñadas para el futuro y son capaces de manejar cualquier tipo de producto leadframe. Cualquier tamaño de leadframe de hasta 110 x 315 mm puede manejarse fácilmente en la Meco EDF/EPL. Estableciendo el estándar en la soldadura de leadframes Meco se ha convertido en el estándar de la industria para la soldadura de leadframes con una base instalada de más de 250 de estos sistemas EDF/EPL controlados por ordenador, y sigue creciendo. En el pasado, los marcos de plomo se chapaban por inmersión en caliente o en bastidor, bien a mano o en instalaciones de chapado operadas con elevadores. Aparte de ser una operación que requiere mucha mano de obra, el mayor problema es la distribución desigual del grosor del acabado de la soldadura. Gran parte del éxito de la soldadura posterior depende de la pureza y el grosor adecuado de la aleación de estaño. Demasiado poco espesor: el depósito no superará las pruebas de envejecimiento acelerado. Un grosor excesivo en los leds finos para SMT puede causar puentes durante la soldadura real. La distribución desigual del espesor se debe a: A) el diseño del bastidor y la posición desigual del ánodo; B) la longitud variable de la banda y la anchura del bastidor de plomo, lo que crea huecos entre dos extremos de la banda que provocan el efecto "dog-boning". La solución ideal para soldar tiras cortadas de marcos de plomo sería una simulación de un sistema de metalizado de bobina a bobina totalmente continuo.