Ceramicx suministró a un cliente británico de termoformado una solución para su material en láminas. El sistema del horno fue desarrollado y adaptado a sus necesidades de material, temperatura y potencia. El horno industrial de una sola cara se integró completamente en su línea de producción y permitió que el material del cliente se calentara de manera uniforme, consistente y repetible antes de que ocurriera el proceso de moldeo.
El horno radiante estaba controlado por un PLC/HMI de Siemens con un módulo de salida de potencia Hetronik HC500. Como estándar, el marco estaba hecho de acero inoxidable con reflectores de Ceramicx empleados para aumentar la eficiencia de la calefacción infrarroja del horno.
El proceso era un proceso de hoja suelta para el termoformado de los revestimientos interiores del coche, en este caso el espacio del maletero. La alfombra negra sobre una lámina de plástico negra se cargaba robóticamente en una mesa móvil y luego se movía a través de la zona calentada. El sistema de calefacción por infrarrojos se aplica en la parte superior e inferior de la pieza durante un tiempo especificado. A continuación, la lámina se desplaza a la superficie, donde se presiona lentamente para darle la forma deseada. A continuación, el componente se enfría en el interior del molde, antes de ser retirado y se lleva a cabo el proceso de recorte y acabado
El resultado fue que el cliente quedó muy impresionado con la rapidez con la que los calentadores de cerámica alcanzaron la temperatura requerida y la facilidad con la que los calentadores de infrarrojos encontraron y permanecieron en el punto de ajuste de temperatura requerido. Desde entonces, Ceramicx ha trabajado en otro proyecto con este proveedor y les ha suministrado un segundo sistema de calefacción por infrarrojos para una instalación de fabricación diferente en el Reino Unido.
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