Máquina de termoformado de paneles

El trabajo de Custom Skylights Ceramicx con el reto de una fuente de alimentación limitada de 208V y 200 amperios. Un diseño típico de horno de 96" x 100" normalmente utilizaría elementos de 600 vatios y requeriría más de 400 amperios para alimentar todos los calentadores.' Por lo tanto, Ceramicx optó por crear un emisor infrarrojo de cerámica hueca de 300 vatios montado en reflectores de acero aluminizado pulido. El sistema de calentamiento de 96 x 100 pulgadas de Ceramicx se diseñó con 12 zonas de control individuales para obtener la máxima flexibilidad y opciones de producción. Todo el horno y el sistema de control fueron probados previamente en Ceramicx y enviados a Weco International y luego a Custom Skylights. El horno se instaló con ubicaciones de montaje predeterminadas, se conectó la energía al recinto de control y el sistema se puso en marcha. El reflector de acero aluminizado ofrecía una mayor resistencia que el aluminio, una reflectividad comparable y una mayor tolerancia al calor que el acero inoxidable. El diseño general proporcionó la mejor energía direccional para la aplicación de Custom Skylights. El emisor cerámico hueco de 300 vatios se mantuvo dentro de los requisitos de potencia, el consumo de amperios de todo el sistema se mantuvo por debajo de los 200 amperios y el nuevo sistema proporcionó la máxima energía direccional al material.