Ceramicx colaboró con Weco International para ayudar a diseñar un horno de investigación y desarrollo industrial personalizado para el cliente. El principal reto consistía en conseguir que el horno alcanzara los 1.100°C (2.012°F) para simular las condiciones de reentrada desde el espacio. El cliente recibió varios conceptos de diseño que, mediante consultas, se convirtieron en el horno y el sistema de control definitivos. Se consideraron varios tipos de aislamiento y de vidrio para alcanzar las altas temperaturas.
El equipo de Ceramicx construyó el horno autónomo completamente en acero inoxidable, con elementos calefactores halógenos de cuarzo de onda corta. Los elementos se montaron en cada pared del horno, y específicamente por encima y por debajo del material objetivo. El horno estaba revestido con un aislamiento especializado de alta temperatura, con carcasas de acero inoxidable fabricadas que lo situaban todo en su sitio. Dos puertos de observación, termopares incorporados y pirómetros (sensores infrarrojos sin contacto) permiten al cliente ver completamente el proceso y tener un control preciso de la temperatura del horno. El horno también tiene una ventana de visualización para una cámara FLIR. El sistema de control fue diseñado y construido por Ceramicx para adaptarse a las necesidades del cliente.
Ceramicx completó el sistema de calentamiento por infrarrojos en aproximadamente 6 semanas, incluyendo todo el trabajo desde la soldadura hasta la prueba de carga de cada circuito.
---