Elemento calefactor tubular

de fibra de carbonopara la industria aeroespacial

Como centro nacional independiente para el diseño y la fabricación de materiales compuestos de categoría mundial, las capacidades de producción de ensayos de nuestro cliente ya satisfacían las demandas de varios sectores. Con el crecimiento de la infusión de tejido seco en la industria aeroespacial, ahora necesitaban una solución innovadora para aumentar los ensayos de materiales compuestos. En el sector, se ha producido un abandono de los tradicionales preimpregnados y autoclaves, para pasar a la infusión de tejidos secos. Un paso esencial en la infusión de tejidos secos es el "preformado", un proceso en el que se utiliza el calor para activar un aglutinante en el tejido seco y producir un "preformado" semiestructural. Este método ha experimentado un aumento en las estructuras aeroespaciales, concretamente en la fabricación de largueros, los soportes estructurales de las alas de los aviones que evitan el pandeo y la flexión bajo compresión. Ceramicx ha desarrollado un amplio conocimiento de la industria aeroespacial, con la experiencia necesaria en el calentamiento de productos compuestos, incluido el curado de resinas termoestables. Dado que los infrarrojos ofrecen ventajas consistentes y notables con respecto a los hornos de convección tradicionales, demostramos cómo los infrarrojos pueden ofrecer un ahorro significativo en el calentamiento de los largueros durante el proceso de "preformado", y cómo un diseño de control y sistema a medida resultaría crucial para el éxito de nuestro cliente. Tras un proceso de investigación y desarrollo, nuestros diseños y planes fueron aprobados. A continuación, construimos a medida el horno de infrarrojos y su propio sistema de control térmico de 12 zonas, optimizando el horno para que fuera eficiente y tuviera los parámetros de procesamiento adecuados, todo ello según las especificaciones del cliente. La forma trapezoidal creada por los reflectores coincide con la forma del preformado compuesto.