El horno de soldadura al vacío de 4 cámaras en línea HVT optimiza los módulos IGBT con pasta de soldadura o soldadura de preformado y el excepcional resultado de soldadura con una tasa de vacíos inferior al 3%.
Personalización del horno de reflujo en vacío para módulos IGBT:
Maximización de la utilización del espacio de la bandeja: Personalización del espacio de la bandeja en función de las dimensiones del producto del cliente para lograr la máxima utilización.
Ajustes de hardware para aumentar el UPH: Optimización de los componentes de hardware, como las plataformas de calentamiento y las cámaras de vacío, para mejorar la eficiencia de la producción (UPH: unidades por hora).
Diseño de estructura de doble capa:
Capa superior (placa de cubierta): Puede sustituirse y ajustarse en función de las necesidades de la instalación
Capa inferior (capa de calentamiento):
Diseñada a medida con 9 varillas calefactoras de 250W, divididas en tres grupos, cada grupo tiene 3 varillas.
Diseñada a medida con 9 barras calefactoras de 250 W, divididas en tres grupos, cada grupo tiene 3 barras.
Cada grupo está equipado con un termopar de medición de temperatura, situado en la parte superior izquierda, central y superior derecha respectivamente.
Problema resuelto:
Mejora eficazmente la temperatura del borde de la plataforma.
Problema de diferencia de temperatura entre el borde y el centro tras un uso prolongado.
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