La ventaja del sistema reside en su continuidad. Gorillabelt T garantiza un flujo ininterrumpido de la masa fundida sin ningún pico de presión significativo durante los cambios de criba. El material fluye normalmente a través de dos canales de fusión, cada uno de los cuales cuenta con una cinta de cribado que filtra las impurezas. Cada canal cuenta con dos válvulas para cerrarlo cuando sea necesario y una rodilla mecánica para mover la placa que se adhiere al rompedor para hacer un sello y evitar cualquier fuga de masa fundida.
Cada vez que el valor de la presión alcanza el umbral establecido, se inicia el proceso de cambio de pantalla. Las dos válvulas cierran el canal, la placa se mueve unos milímetros para dejar libre el avance de la malla y sustituir la sección sucia por otra limpia y fresca. Una vez cambiada la malla filtrante, las dos válvulas vuelven a abrir el canal. El ciclo completo dura unos 10 segundos.
VENTAJAS DE GORILLABELT T
Gracias a este innovador cambiador de mallas, el rendimiento de su línea de producción puede mejorar de la siguiente manera
cero pérdidas de polímero durante el ciclo de limpieza
producción de materiales de excelente calidad con niveles de impurezas nulos o extremadamente bajos
utilización de materias primas inteligentes, por ejemplo, plástico postconsumo altamente contaminado, hasta un 10% de nivel de contaminación
extrusión de la mayoría de los termoplásticos, incluido el PET
aumento del nivel de automatización, controles fácilmente programables y de fácil uso
aumento de las tasas de producción
reducción de los costes de personal derivados del funcionamiento manual
reducción de las paradas del sistema
reducción de las intervenciones de mantenimiento
reducción del consumo de energía
reducción del personal implicado
producción ininterrumpida 24 horas al día, 7 días a la semana, sin interrupciones ni tiempos de inactividad
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