EN COLABORACIÓN CON EL DEPARTAMENTO DE R&D DE SUS CLIENTES, COMI DISEÑA Y FABRICA UNIDADES DE TRABAJO DE ALTA AUTOMATIZACIÓN PARA TALADRAR, CORTAR Y FRESAR PIEZAS DE PLÁSTICO REFORZADAS CON ESPUMA
Esta unidad de trabajo ha sido diseñada para realizar el corte perimetral, los orificios y las cavidades internas de la pieza previamente termoformada y reforzada, pero su configuración también permite realizar operaciones de fresado
Estructura de la máquina
La estructura de la máquina garantiza la máxima seguridad del operador:
Cabina integral completamente cerrada por muros perimetrales y techo de acero
Capa de material absorbente del sonido y revestimiento interno, opcionalmente agregada para cumplir con los límites de ruido requeridos por las regulaciones de exposición acústica del operador
Puertas automáticas y puertas de acceso lateral
Protección del área de trabajo fuera de la celda con cortinas de luz
Mesa de trabajo
El proyecto está personalizado para promover una alta accesibilidad y flexibilidad en la gestión de las piezas:
Sistema Twin Shuttle con mesas de paso montadas en carros, operadas independientemente para permitir la carga / descarga de las piezas en tiempo enmascarado (ciclo pendular) o conjuntamente
Sistema con mesas fijas, con posibilidad de traslación transversal dentro de la celda en el caso de piezas superiores al brazo robot
Bombas para aplicación al vacío destinadas a sujetar las piezas a las plantillas
Unidad operativa de corte
La máquina está equipada con varias unidades operativas que consisten en:
Electro-husillo con cambio automático de herramienta
Cargador de herramientas con 8 o más posiciones, equipado con portaherramientas y abrazaderas