Depósito de refrigeración DTI-1362

calefactorresinaa presión

El reto planteado por el cliente consistía en sumergir un bloque de material compuesto de nido de abeja que pesaba hasta 3000 libras en un depósito de resina y, a continuación, eliminar el exceso de resina. Davron superó este reto diseñando un sistema de dos cámaras. En la primera cámara, el depósito se baja verticalmente y se vuelve a sacar. A continuación, una cuchilla de aire pasa por encima del producto para eliminar el exceso de resina. A continuación, el producto se traslada a la segunda cámara para un proceso de soplado secundario. DESCRIPCIÓN El elevador de bloques consiste en una rejilla hecha a medida que es lo suficientemente fuerte como para soportar el peso del producto y lo suficientemente fina como para permitir que todas las celdas del panal se llenen de resina. La profundidad y la velocidad de descenso y elevación son totalmente ajustables para producir el espesor de revestimiento deseado. La temperatura, el nivel y la viscosidad de la resina se ajustan y controlan mediante la HMI y el PLC a valores específicos. Este sistema utiliza una unidad autónoma de calentamiento/enfriamiento (eléctrica/refrigeración) y un intercambiador de calor para calentar o enfriar el fluido. La resina circula dentro del depósito para mantener una mezcla lo más homogénea posible. La velocidad de la cuchilla de aire, el número de pasadas y el volumen en ambas cámaras también son ajustables para obtener resultados óptimos. Un sistema de escape evita que los humos se escapen a los alrededores. El mayor reto de este proyecto era la seguridad con respecto a la inflamabilidad de los disolventes presentes. Se incorporó un sistema de ventilación a presión en la chapa exterior y se especificaron componentes eléctricos con las clasificaciones de clase y división adecuadas en función de su ubicación en la máquina o dentro de ella.