Horno de cámara DTI–1361

de coccióntérmico

Nuestro cliente quería un medio para calentar y curar de forma segura bloques compuestos de nido de abeja impregnados de resina que producen compuestos orgánicos volátiles (COV) como subproducto. Estos compuestos orgánicos volátiles pueden provocar una atmósfera explosiva y no pueden introducirse en la atmósfera. La orientación del panal era tal que el flujo de aire tenía que incidir en el producto horizontalmente. El cliente también quería que el horno tuviera una puerta vertical controlada por el PLC y que pudiera abrirse sin alimentación eléctrica en caso de apagón. DESCRIPCIÓN Los hornos de curado DTI-1361 se diseñaron con fuentes de calor de combustión indirecta para garantizar que no hubiera ninguna fuente de ignición en el interior de los hornos. Se utilizó aceite térmico para calentar el aire de circulación del horno y el aire de admisión del horno se calentó mediante un intercambiador de calor aire-aire. Tanto el aceite térmico como los intercambiadores de calor aire-aire utilizaban el calor residual de los gases de escape del oxidador térmico catalítico que se utilizaba para destruir los COV en la corriente de aire del proceso. El flujo de aire del horno a través de la cámara de producto era de izquierda a derecha con una velocidad de diseño variable para tener en cuenta la caída de presión a través de una variedad de tamaños de bloques y para proporcionar un calentamiento uniforme en todo el bloque. El producto se sujetaba y transportaba dentro y fuera del horno mediante un carro inalámbrico con deflectores ajustables para dirigir el flujo de aire a través del bloque. La puerta vertical utilizaba un sistema de elevación neumático sobre hidráulico controlado por el PLC durante el funcionamiento normal que permitía el bloqueo electrónico y el control automatizado de la puerta. En caso de pérdida de alimentación eléctrica del horno, la puerta podía abrirse mediante un pulsador neumático de emergencia activado por un depósito de aire situado en cada horno.