El líquido entra axialmente en la boquilla, entrando en contacto con una corriente de aire/gas o vapor introducida tangencialmente en la cámara de mezcla de la boquilla. El líquido incide en la placa del pivote y la interacción de gas y líquido crea una turbulencia extrema en la cámara. El líquido arremolinado, que busca una salida, choca contra las paredes y la placa de distribución y luego fluye a través del orificio en forma de venturi, donde las gotas están expuestas a fuerzas de cizallamiento extremas antes de chocar contra un anillo deflector circular y dejar la boquilla como un cono de pulverización finamente atomizado. El anillo deflector se mantiene en su posición mediante un cono que sobresale de la placa distribuidora. Este método elimina los puntales que podrían interferir con el patrón de rociado. La aplicación progresiva de fuerzas de cizallamiento e inercia dentro de la boquilla proporciona una eficiencia de boquilla relativamente alta.
CONSTRUCCIÓN Y MATERIALES
Las boquillas tienen una construcción de dos piezas; el cuerpo de la boquilla, más un anillo deflector integrado y una tapa que es fácilmente desmontable sin interrumpir las conexiones de las tuberías.
No hay puntales o soportes externos que interfieran con los patrones de rociado.
Las configuraciones estándar están disponibles en acero inoxidable 316L y acero inoxidable 440. Otros materiales como el Hastelloy C276 y el Inconel 600 están disponibles.
CARACTERÍSTICAS DE ASPERSIÓN
El aire/gas (o vapor) se introduce tangencialmente en la cámara de la boquilla en la región de baja presión del líquido arremolinado, creando una turbulencia extrema y una atomización primaria. A medida que el líquido sale del orificio, impacta contra el anillo deflector, lo que sirve para un doble propósito: un estrecho control del ángulo de pulverización y la ruptura de la pulverización en gotas aún más finas (atomización secundaria).
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