Sistema de encapsulado LFT-D

Producción respetuosa con el material de componentes estructurales termoplásticos La tecnología de dos extrusoras de Dieffenbacher permite una producción de componentes de LFT más eficiente y flexible. Los parámetros del proceso, como la velocidad y la temperatura, pueden ajustarse de forma independiente para procesar plásticos y aditivos para diferentes requisitos de producción. La tecnología de dos extrusoras también permite utilizar polímeros reciclados que ahorran recursos. Los componentes estructurales, como elementos de encofrado, paneles, paneles de suelo y otros componentes para la industria de la construcción, así como aplicaciones en el sector de la logística, como palés y portacargas, pueden producirse de forma más eficiente y con menos impacto en los materiales utilizando la tecnología de dos extrusoras. Entre las posibles aplicaciones en la industria automovilística se incluyen los bajos, las tapas de la caja de la batería, las carcasas de los asientos y muchas más. Tecnología de dos extrusoras Funcionalidad El uso de dos extrusoras permite ajustar de forma independiente parámetros como la velocidad y la temperatura. De este modo, los plásticos y aditivos se funden en una mezcla homogénea en la primera extrusora según los requisitos. Al mismo tiempo, en la segunda extrusora, las fibras de refuerzo en forma de rovings continuos se alimentan, se cortan y se humedecen con la mezcla de plástico previamente fundida. Esta división de los pasos del proceso, que ahorra material, es esencial para la producción de componentes de alta calidad con fibras largas y contenidos de fibra ajustables de forma continua. Sus ventajas con una línea de compounding LFT-D Producción de LFT más eficiente y flexible con pares de extrusoras orientadas a la demanda, especialmente diseñadas para el uso de diversos materiales termoplásticos.