Los hornos Burn Off eliminan eficazmente de los metales el recubrimiento en polvo, la pintura, el epoxi, la grasa, el aceite, el caucho y otros materiales orgánicos.
Ahorran tiempo y costes de limpieza.
Prolongan la vida útil de las piezas.
¿Qué son los hornos de pirólisis de decapado de pintura?
Los hornos de pirólisis de decapado de pintura, también llamados hornos de quemado, se utilizan ampliamente en la industria de recubrimientos en polvo, fibras, motores eléctricos y plásticos. El horno de pirólisis de decapado dispone de dos sistemas de calentamiento relativamente independientes, así como de un sistema de control de la temperatura y del smog. En el primer sistema de calentamiento, los accesorios se calientan a una temperatura establecida de 250 a 420 grados celcuis sin impacto directo de la llama. En este proceso, los revestimientos orgánicos de la superficie de las luminarias se descomponen gradualmente en humo y cenizas. El humo generado por la primera cámara en la segunda cámara de combustión se quema completamente a 600-800 grados centígrados, convirtiéndose en vapor de agua y aire, que son descargados a la atmósfera por la chimenea de escape.
Ventajas
Respetuosa con el medio ambiente
Menor coste de inversión y uso
Fácil instalación
Precio de fábrica
Bajo mantenimiento
Sistema de puesta en marcha de un solo toque para un funcionamiento sencillo
Aplicaciones recomendadas
Decapado con plantilla
Decapado de ganchos de pintura
Limpieza de rejillas de cabinas de pintura
Reciclaje de desechos de acero como radiadores, ruedas
Eliminación de goma de piezas de acero
Eliminación del aislamiento de estatores de motores eléctricos
Piezas antes y después del tratamiento mediante hornos de pirólisis de pintura decapante
El revestimiento de la superficie de las piezas metálicas se convierte en ceniza después de procesarlas a alta temperatura en un ciclo. La ceniza que queda en la superficie de las piezas metálicas puede limpiarse dando ligeros golpes o con una pistola de agua
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