Un compresor absorbe la humedad y ciertas impurezas del aire de admisión. Durante el proceso de compresión, estas partículas se combinan con el aceite del compresor. Todos estos contaminantes pueden causar desgaste y corrosión en los equipos posteriores, lo que provoca costosas interrupciones de la producción y, por tanto, puede reducir la eficiencia y la vida útil de los equipos.
Para evitar estos efectos negativos, se han desarrollado secadores que
garantizan la calidad del aire, aumentan la eficiencia y la productividad y prolongan la vida útil de sus equipos y herramientas.
PRINCIPIO DE SECADO
1. Compresor frigorífico
2. Condensador
3. Ventilador con motor
4. Evaporador de aire/refrigerante
5. Separador de condensación con filtro deshumidificador
6. Intercambiador de calor aire/aire
7. Separador de refrigerante
8. Presostato de máxima
9. Válvula de funcionamiento
10. Presostato de mínima
11. Presostato del ventilador
12. Válvula de derivación de gas caliente
13. Filtro de refrigerante
14. Tubos capilares
15. Válvula de funcionamiento
16. Termómetro de punto de rocío
17. Colector de impurezas
18. Drenaje automático de la condensación
19. Visualización DTP
APLICACIONES TÍPICAS
1 Compresor con refrigerador posterior
2 Prefiltro "G" o separador ciclónico "WS"
3 Filtro fino "C"
4 Filtro de carbón activo "V"
5 Secador frigorífico MDX
DATOS TÉCNICOS
-Aire limpio y seco:
-El aire comprimido es enfriado por un gas refrigerante, por lo que el agua del aire se condensa para poder ser eliminada.
-Protege el sistema de aire comprimido contra la corrosión, el óxido y las fugas.
-Mayor calidad del producto final.
-Aumento de la productividad global.
-Protección de los equipos posteriores.
-Gases refrigerantes respetuosos con el medio ambiente
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