La ELC 160 HP se utiliza especialmente para la soldadura láser de piñones de cambio y conos de fricción, y combina varios pasos de proceso en un sistema perfectamente sincronizado:
ensamblaje (a presión), precalentamiento inductivo (en caso necesario) y unión de las piezas mediante soldadura láser.
Todos los componentes de la máquina están instalados en una columna central. Alrededor de esta columna se desplaza un plato divisor, responsable del transporte de las piezas a las diferentes estaciones de proceso. Cada posición de mecanizado en el plato divisor está equipada con una unidad de husillo propia en la que la pieza se transporta en posición plana y de forma secuencial a las posiciones de mecanizado. La primera posición sirve de estación de carga y descarga. Aquí es posible utilizar pórticos y robots. A solo un ciclo del plato divisor se encuentra la estación de ensamblaje, la cual está equipada con tres punzones de ensamblaje fijados a un carro, lo que permite un rápido reequipamiento para familias de piezas. El ensamblaje se realiza de forma precisa y rápida mediante un husillo de bolas. Un cuarto de vuelta después, la pieza llega a la estación de mecanizado para el precalentamiento inductivo, en el caso de que el material requiere tal proceso. Aquí también es posible instalar en paralelo diferentes inductores para poder adaptarse rápidamente a diversas piezas. Después de un giro más del plato divisor, la pieza se encuentra finalmente en corazón del equipo: la estación de soldadura láser.