Dependiendo de la naturaleza de la corriente de ventilación que deba controlarse, la adición de catalizador a un sistema de oxidación térmica puede ser un medio para optimizar aún más los costes operativos de la estrategia de cumplimiento. Epcon ha empleado con éxito catalizadores para configuraciones de oxidadores térmicos regenerativos (RTO), oxidadores térmicos recuperativos y oxidadores térmicos de combustión directa.
Epcon diseña sistemas de incineradores térmicos catalíticos que admiten diversos tipos de catalizadores. Gracias a nuestros expertos internos en catalizadores, podemos garantizar la selección y aplicación óptimas de catalizadores a diversas corrientes de escape de procesos. Nuestros expertos colaboran con los clientes para comprender los requisitos específicos de la aplicación y, en colaboración con fabricantes de catalizadores de todo el mundo, adaptan dichos requisitos al tipo de catalizador y a la configuración de tecnología de control más adecuados.
Los oxidadores catalíticos térmicos de Epcon convierten los compuestos orgánicos volátiles (COV) y los contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) del flujo de escape del proceso en cantidades inofensivas de dióxido de carbono, agua y energía térmica, que posteriormente se vierten a la atmósfera de forma segura. La oxidación catalítica se produce mediante una reacción química entre las moléculas de hidrocarburos COV y un lecho catalizador integrado en el sistema oxidante.
El tratamiento catalítico de los compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros contaminantes atmosféricos funciona haciendo reaccionar los contaminantes atmosféricos nocivos sobre el catalizador seleccionado. La reacción de oxidación resultante se produce a una temperatura más baja gracias a la contribución del catalizador. Los productos de esta reacción son dióxido de carbono, vapor de agua y calor potencialmente utilizable. La reacción a menor temperatura reduce la demanda de combustible suplementario, lo que supone un importante ahorro de costes operativos.
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