Horno de cámara

de secadode soldadura fuertede inducción

Un sistema de soldadura en atmósfera controlada utiliza una precisión uniforme e inducción de estado sólido para soldar materiales conductores en una atmósfera estrictamente controlada. La relación única entre tiempo, temperatura y atmósfera en un horno de soldadura en atmósfera controlada (CAB) proporciona un entorno de soldadura que antes sólo era posible en un horno de vacío. El proceso CAB consta de varias fases: desengrase térmico, fundente, secado, soldadura fuerte y enfriamiento. La soldadura en atmósfera controlada (CAB), que utiliza un fundente no corrosivo, es el proceso preferido para la fabricación de intercambiadores de calor de aluminio como radiadores, refrigeradores, condensadores y evaporadores en la industria del automóvil. Sin embargo, debido a las ventajas exclusivas del proceso, el proceso de soldadura en atmósfera controlada (CAB) está encontrando rápidamente nuevas aplicaciones en la fabricación aeroespacial, industrial, de centrales eléctricas y de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Las ventajas de los hornos CAB diseñados a medida son la facilidad de mantenimiento y limpieza, así como la capacidad de procesar productos con menores costes de capital y operativos. Las piezas permanecen limpias durante el proceso en un entorno sin oxígeno, por lo que se eliminan del proceso las aplicaciones adicionales de fundentes y/o baños de limpieza ácidos. Esto también reduce las aguas residuales producidas, así como los riesgos de manipulación y eliminación y las tasas asociadas a los productos químicos de proceso adicionales. Un horno de soldadura continua en atmósfera controlada es el medio más económico para soldar componentes en grandes volúmenes. Epcon es líder del sector en hornos de proceso continuo, con 45 años de experiencia en ingeniería y producción de algunos de los sistemas de calentamiento de procesos más fiables y de mayor rendimiento.