Cabina de empolvado cerrada

para piezas de recambio

Nuestras cabinas de esmaltado en polvo y aplicaciones robotizadas proporcionan una solución completa para el esmaltado en polvo, ofreciendo tecnología avanzada para procesos de aplicación de esmalte eficientes y de alta calidad. Nuestras cabinas de esmaltado en polvo están diseñadas para satisfacer las necesidades de los entornos de producción modernos, proporcionando procesos de esmaltado eficientes y de alta calidad. El proceso de esmaltado en polvo elimina la necesidad de secado, reduciendo el número de pasos y los costes asociados. Con los sistemas automatizados y robotizados, el proceso requiere menos mano de obra y garantiza una aplicación homogénea para una calidad constante. Ventajas del esmaltado en polvo: Menor espacio necesario para las instalaciones. reciclaje del 100% del esmalte, minimizando los residuos. La automatización y la robotización reducen la necesidad de mano de obra. El control del espesor aplicado garantiza un recubrimiento uniforme. No requiere proceso de secado, agilizando la producción. Menores costes de funcionamiento y mantenimiento. Calidad constante con aplicación homogénea. Sistema de esmaltado en polvo fuera de línea: Las cabinas de esmaltado en polvo fuera de línea, como las de tipo orbital, se utilizan para el recubrimiento interior de calderas. Un operario puede gestionar la carga y descarga desde la parte delantera, mientras otras calderas son tratadas en el interior de la cabina. Este sistema independiente manipula calderas ya granalladas y limpias, que se transfieren manualmente a un transportador aéreo para pasar por el horno. El número de estaciones previstas depende del tamaño de las calderas y de la capacidad de producción. Ejemplo de sistema: Cabina de esmaltado en polvo 8/2 con 4 estaciones (2 exteriores y 2 interiores). Procesa 2 calderas simultáneamente.