El sistema de atornillado manual con alimentación automática de los tornillos, puede procesar 2 tornillos de formas similares, ej. de diferentes longitudes o materiales (ej. acero inoxidable/acero pulido) y alimentar un atornillador. La selección del tornillo es gestionada por el PLC del alimentador a través de un selector/una señal externa:
• Elimina las tapas manuales de coger el tornillo y colocarlos en la punta/pieza
• Asegura el suministro continuo de tornillos que se envían automáticamente
• Reduce el tiempo de atornillado (-35%)
• Se interconecta con el sistema de fábrica (INDUSTRIA 4.0)
• Esta insonorizado
El atornillador eléctrico brushless puede tener diferentes sistemas de control de par o par/ángulo con: embrague mecánico, consumo de corriente o con transductor y resolver integrados. Estas últimas tecnologías permiten montajes con diferentes parámetros (par, velocidad, etc.): un mismo sistema puede atornillar el mismo tornillo en diferentes juntas.
2 dispositivos de atornillado:
• DE AUTOAVANCE: patentado por Fiam, permite el avance automático de la punta que reduce la fatiga del operador, siempre mantiene el tornillo visible y durante el atornillado, el cabezal no se apoya en la superficie y la deja intacta.
• TELESCÓPICO: permite alcanzar las profundidades deseadas y dentro de agujeros gracias a su carrera telescópica de 40, 60 y 100 mm
2 sensores integrados permiten 2 modalidades de atornillado: con el control del par o de la altura final del tornillo
El alimentador ED B 2|1: taza Ø 240 mm y para tornillos con L entre 10 y 35 mm, esta integrado con:
– PLC
– Protocolo Modbus TCP/IP
– Software EDMI, Servidor web de interfaz para conectarse a distancia