Adaptados a sus respectivas necesidades, nuestros ingenieros de sistemas utilizan diversos sistemas ópticos, como cámaras de escaneo lineal y cámaras matriciales, así como sensores de superficie de los fabricantes más reputados.
ESTUDIO DE CASO CON UN EJEMPLO DE CONEXIÓN ENTRE LA TECNOLOGÍA DE ALIMENTACIÓN Y UN SISTEMA DE CONTROL/PLACA DE VIDRIO
-Material a transportar Placas de metal
-Capacidad: Aproximadamente 200-300 piezas/minuto
-Los productos se controlan en cuanto a la "formación de rebabas" y la tolerancia dimensional a 5 centésimas.
IMPLEMENTACIÓN
El cliente comprueba la tolerancia dimensional de las placas metálicas. El reto consistía en que las piezas NOK tampoco pudieran causar fallos en el sistema. Esto se evita gracias a nuestro propio know-how y los productos se pueden comprobar en el sistema de placas de vidrio del cliente sin ningún problema.
ESTUDIO DE CASO CON EJEMPLO: MEDICIÓN DE PERNOS
REQUISITOS
-Capacidad: Aproximadamente 40 piezas/minuto
-Gama de piezas: Aproximadamente 500 tipos de piezas
-Gama de piezas: Aproximadamente 500 tipos de piezas
-Comprobación de la mezcla y la medición de la longitud con clasificación posterior
IMPLEMENTACIÓN
Se comprueba la tolerancia dimensional de las abrazaderas.
Se comprueba que todos los tipos de tornillos se mezclan y clasifican con un tiempo de preparación mínimo. Las diferencias de tipo están en el rango de las décimas.
A pesar de la protección de las piezas, en este caso fue necesario un acopio de aproximadamente 2 h.
Ventajas:
-Opciones casi ilimitadas de ampliación del producto
-El sistema es muy cuidadoso con las piezas
-El sistema es muy respetuoso con las piezas
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