El proceso de pulverización y fusión consta de dos pasos. En primer lugar, la pulverización/aplicación del material de revestimiento con llama de combustión de baja velocidad o mediante HVOF/HVAF estándar.
El material de revestimiento (en forma de polvo) se introduce en la llama, donde se calienta y se proyecta sobre el sustrato.
Durante el segundo paso, el revestimiento se fusiona con el sustrato mediante soplete u horno de vacío, lo que densifica el revestimiento y produce una unión metalúrgica completa.
El proceso de pulverización y fusión da como resultado una ausencia de poros interconectados en el revestimiento y una gran fuerza de adherencia.
La composición química típica de los revestimientos por pulverización y fusión se basa en Ni o Co y puede incluir WC u otras fases duras para aumentar la resistencia al desgaste. Las durezas típicas oscilan entre HRC 30-75.
Estos revestimientos son especialmente útiles contra los problemas de desgaste agresivo en entornos corrosivos, como los componentes de válvulas en servicio severo.
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