Los conjuntos de rodamientos de aluminio, plástico, carbono y ligeros con rodamientos de bolas de alambre incorporados se han implementado con éxito en muchas combinaciones de materiales diferentes. Los anillos de aluminio sinterizado por láser de las impresoras 3D permiten crear una estructura de nido de abeja en el interior de las piezas de la carcasa, lo que hace que el anillo, al mismo tiempo, sea ligero y rígido.
La impresión en 3D es un proceso de producción en el que los objetos se construyen en capas de partículas metálicas. Esto se llama proceso aditivo. Esto representa una inversión de los métodos convencionales que se asocian en general con la eliminación de material, por ejemplo en forma de virutas.
A través de una investigación y análisis elaborados, somos capaces de diseñar la estructura de acoplamiento de nuestros rodamientos de bolas de alambre de tal manera que el material y los espesores se ajusten a la situación de carga de la aplicación. Se tiene en cuenta la elección del material, a menudo aluminio. La estructura en capas de las piezas nos ofrece posibilidades de diseño completamente nuevas. Estructuras internas de nido de abeja, diferentes espesores de pared e incluso una mezcla de materiales es posible.
El principio de los rodamientos de bolas de alambre Franke ayuda a hacer frente a la situación de la carga. Todas las cargas son absorbidas inicialmente por las pistas de rodadura de los cables de los rodamientos. La textura y el material de la estructura de acoplamiento se pueden seleccionar libremente. Por lo tanto, los rodamientos de cable son ideales para componentes 3D.
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