Generador de nitrógeno

Los generadores de nitrógeno para extrusiones de aluminio se utilizan para reducir o evitar la formación de óxido en la superficie de las matrices utilizadas para la extrusión. Al evitar la formación de óxido en las matrices, se aumenta la vida útil de las mismas. Esto, a su vez, evita imperfecciones en las nuevas formas extruidas. Si se formara óxido en la matriz, las imperfecciones se transferirían a las piezas extruidas desde las matrices dañadas. En el proceso de extrusión del aluminio se suele utilizar un tocho de aluminio que se calienta a casi 1.000 grados Fahrenheit. A continuación, el tocho se hace pasar por una matriz diseñada para producir extrusiones precisas. La ventaja de este proceso es un producto final de bajo coste, alta resistencia, conductividad y resistencia a la corrosión. Los generadores de gas nitrógeno son ideales para la extrusión de aluminio. Ofrecen una alternativa de bajo coste al nitrógeno a granel suministrado. Proporcionan al cliente un menor coste de funcionamiento, lo que se traduce en un coste final del producto más competitivo que el de los proveedores que utilizan nitrógeno líquido. La amortización media de un generador de nitrógeno para extrusión de aluminio es de 12 a 14 meses. Los sistemas están disponibles en cualquier configuración de pureza, flujo y presión que se requiera. La pureza del nitrógeno necesaria para este proceso se considera generalmente muy baja. Hemos visto rangos del 98% al 99,5%. Dependiendo del coste local de la energía, esta pureza del gas puede generarse por tan sólo 0,05 a 0,10 dólares por CCF (cien pies cúbicos).