Adecuado para operaciones de alto y bajo contenido de ácido, el ABF 1.2 combina un módulo de moldeo por soplado aséptico con módulos de llenado y taponado asépticos, y cuenta con una tecnología de esterilización basada en peróxido de hidrógeno para preformas y tapones.
La ABF 1.2 es la última evolución de la primera máquina rotativa de moldeo por soplado aséptico del mundo con llenadora y taponadora aséptica integrada. Está diseñado para esterilizar la preforma con peróxido de hidrógeno al salir del horno, luego soplar las preformas con aire estéril en un ambiente aséptico y mantener esta esterilidad durante todo el proceso de llenado y tapado.
Las preformas se esterilizan al salir del horno, donde se calientan para optimizar su perfil térmico, minimizar el consumo de energía y el uso del agente esterilizante. Las superficies internas y externas de las preformas son tratadas con peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) mediante un proceso robusto, controlado y libre de condensación para minimizar los valores de residuos y lograr un rendimiento de descontaminación de 6 registros.
Después del proceso de esterilización, las preformas entran en la zona estéril, donde se encuentra la rueda de soplado aséptico, y son sopladas con aire estéril suministrado a través de un circuito filtrado que incluye un sistema de esterilización VHP dedicado.
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