Célula robotizada de taladrado

Perforación acústica robotizada de paneles compuestos Los aviones de nueva generación consumen menos combustible y son más silenciosos para los pasajeros y las personas que viven cerca de los aeropuertos. La acústica de los motores se ha optimizado utilizando paneles microperforados que cubren gran parte de las superficies interiores y exteriores de la corriente de aire frío. Este es el principio del resonador de Helmoltz, que se aplica a paneles sándwich compuestos por un panal y una piel perforada con entre 40 y 60.000 agujeros por m². La fabricación de estos paneles es un verdadero reto, en parte porque los ritmos de producción nunca han sido tan altos y en parte por la creciente presión sobre los costes de producción. GEBE2 diseña y fabrica células robotizadas con cabezales multihusillo que proporcionan mayor flexibilidad que las máquinas especiales y son más rentables que las soluciones basadas en máquinas CNC convencionales. Esta solución pionera ha sido elegida para producir la mayoría de los paneles acústicos del LEAP. Taladrado robotizado de materiales metálicos GEBE2 también fabrica células de taladrado robotizadas para materiales metálicos, como el titanio. Los paneles acústicos compuestos se utilizan para reducir los niveles de ruido en la parte delantera de los motores de los aviones que manipulan el flujo "frío". El titanio, por su resistencia a la temperatura, constituye los paneles traseros de los motores de los aviones y, para reducir el nivel de ruido, algunos de estos paneles también se perforan. Gracias a nuestra experiencia con los materiales compuestos, hemos aplicado nuestros conocimientos técnicos a las aplicaciones de taladrado acústico sobre metal, adaptando los parámetros de corte y los tratamientos asociados. Sin embargo, esta aplicación diferente incorpora todas las ventajas de nuestros desarrollos aplicados a los paneles de composite.