La planta piloto Perfector consta de varios módulos individuales montados sobre patines. Todos los módulos están completamente canalizados, cableados y probados.
El módulo central es un módulo muy flexible basado en un diseño de mesa con hasta 4 posiciones para el intercambiador de calor de superficie rascada (SSHE) y las máquinas de rotor helicoidal, que utiliza amoníaco o freón como refrigerante, y puede equiparse con un compresor de amoníaco o freón montado sobre patines. El sistema también incluye un CCM y un sistema SCADA con una interfaz de pantalla táctil integrada.
Hay disponibles mesas complementarias para máquinas pin rotor independientes, inversores y tubos de reposo.
Además, hay disponibles módulos como un sistema de dosificación de 2 depósitos montado sobre patines, una bomba piloto de alta presión, patines de pasteurización y reelaboración, SSHE para agua fría y vapor (BGS).
Los tubos de conexión flexibles que combinan las distintas unidades y módulos son fáciles de montar y desmontar, lo que facilita la rápida modificación de la configuración en función de los cambios de procesamiento o aplicación.
Función y principios de funcionamiento
La cristalización tiene lugar en el intercambiador de calor de superficie rascada (SSHE), que es el corazón de la línea de cristalización.
El producto se bombea a los tubos de refrigeración, donde se enfría y cristaliza. Los rascadores del sistema de rotor se presionan contra el tubo de refrigeración mediante una fuerza centrífuga constante durante la rotación. Esto garantiza que el producto cristalizado se raspe con gran eficacia de la superficie interior del tubo.
Capacidad
30-150 kg/hora por tubo dependiendo de la aplicación
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