Línea de extrusión para peletización

de reciclaje de plásticospara PETcompacta

Con el modificador de IV JUMP, el valor IV de la masa fundida puede ser elevado al nivel requerido para cada aplicación específica. Dentro del reactor JUMP, el polímero pasa a lo largo de varios elementos de giro lento que crean una película de polímero, la superficie se renueva constantemente. El recipiente del reactor se mantiene bajo vacío, a través del cual etilenglicol y otras sustancias volátiles se eliminan de forma efectiva. Mediante la regulación del tiempo de residencia en el reactor, el vacío, el nivel de llenado y la velocidad de rotación de los dispositivos de agitación, la reacción de policondensación se puede alterar para conseguir las propiedades requeridas del producto. El diseño del JUMP impide la entrada de oxígeno, por lo que la decoloración (color amarillo) del polímero se reduce al mínimo. Además, el JUMP es diseñado de modo que se desmonta fácilmente y el interior es de fácil acceso para la limpieza. Después de pasar a través de una sección en el reactor, el polímero fundido se bombea o bien directamente en el proceso de producción o en un sistema de peletización (corte chip). El proceso del JUMP es una alternativa extremadamente eficiente a una polimerización en estado sólido (SSP) ya que no hay energía necesaria para enfriar el polímero y luego recalentarlo. Además, el tiempo de reacción en la fase de fusión es considerablemente más rápido que en la fase sólida, lo que también contribuye a la mayor economía del sistema del JUMP. Por último, pero no menos importante, el JUMP ofrece importantes ventajas con respecto a un SSP en términos de requerimientos de espacio e incluso de mantenimiento.