Los sistemas de vacío de la industria química tienen que cumplir con altos requisitos de resistencia química y de desgaste, seguridad y disponibilidad de la planta.
GEA utiliza bombas de chorro y condensadores con superficie de grafito para sus bombas de vacío en todos los casos en quelos materiales habituales a prueba de corrosión y ácidos no son lo bastante resistentes.
Por su excelente conductividad térmica y su gran resistencia a los cambios de temperatura, el grafito es el material idóneo para los intercambiadores de calor y las bombas de chorro. La estanqueidad al gas se consigue mediante impregnación. Las bombas de chorro fabricadas con grafito y que funcionan en vacío por debajo de 3 mbar pueden calentarse para eliminar la formación de hielo.
En colaboración con SGL, uno de los principales fabricantes de productos a base de carbono, GEA ha desarrollado un nuevo cuerpo eyector de grafito con muchas ventajas para llevar el sistema de vacío a otro nivel de rendimiento y seguridad.
El nuevo eyector de grafito puede adaptarse a las condiciones de proceso que requiere el cliente y optimizar el consumo de vapor.
Como condensadores de superficie, se utilizan intercambiadores de calor de bloque, intercambiadores de calor de carcasa y tubos, o también intercambiadores de calor de placas de grafito de todas las marcas comerciales que son adecuados para condensar vapores en vacío.
Los sistemas de vacío multietapa con intercambiador de calor de bloque se beneficiande unas dimensiones reducidas, poca necesidad de espacio y un montaje sencillo in situ.