Sistema de lavado con bandeja rotativa Orbit 600 RPF

por aspersiónde aire comprimidosemiautomático

El Orbit 600 RPF (Residual Particle Flush) de Guyson ha sido diseñado para eliminar específicamente los polvos residuales de fabricación aditiva (AM) de las estructuras trabeculares de los implantes médicos Los implantes ortopédicos de fabricación aditiva se fabrican normalmente mediante procesos SLS, SLM o EBM (Sinterización Selectiva por Láser, Fusión Selectiva por Láser o Fusión por Haz de Electrones) a partir de polvos de titanio en un rango de tamaño de 5 a 45 micras para los procesos SLS y SLM; y utilizando 45 a 90 micras para EBM. Después de la fabricación, se retira la mayor parte del polvo residual del bloque de construcción con cepillos y aspiradoras, a veces seguido de un proceso de lavado con aire o chorro de arena para eliminar cualquier partícula de polvo semiadherida, pero debido a la naturaleza de las estructuras trabeculares porosas, a menudo quedan pequeños residuos de polvo atrapados en el interior del componente y deben ser eliminados. Aquí es donde destaca el proceso de lavado Guyson. La "Orbit 600 RPF" de Guyson se basa en la unidad de lavado por aspersión de cesta giratoria Orbit 600 de la empresa, de construcción íntegra en acero inoxidable 304, dotada de un depósito aislado de 100 litros y lavado por aspersión en caliente facilitado por una bomba de gran caudal y presión dotada de juntas de Viton. La máquina ofrece chorros dirigidos para un lavado potente de los componentes, seguido de un lavado con aire comprimido. Un panel de control PLC/HMI situado a la izquierda de la máquina proporciona un control de los datos y una función de precalentamiento temporizado que garantiza un funcionamiento preciso y repetible del proceso. La iluminación interior por LEDs y una ventana de visualización de doble cristal, en la tapa, facilitan el control visual de las piezas en proceso.