Los espejos son los más utilizados para dirigir el rayo láser hacia la pieza de trabajo en una curva de 90° (ángulo de incidencia de 45°). Con un diseño cuidadoso del recubrimiento, las reflectividades que se aproximan al 100% son comunes. Debido a que el recubrimiento se encuentra en la superficie frontal del espejo y refleja casi el 100% del rayo láser, las propiedades térmicas del material del sustrato no son críticas.
Algunos sistemas de entrega de haz están diseñados para permitir que una cámara vea la pieza de trabajo a través de la parte posterior del espejo curvado. En este caso, el sustrato debe ser transmisivo en el espectro visible y normalmente se aplica un recubrimiento antirreflejos de banda ancha (BBAR) en la parte posterior para mejorar la transmisión visible y la imagen de la cámara.
Muchos sistemas de láser incorporan un láser HeNe o de diodo para alinear el rayo y localizar el punto de enfoque. Estos sistemas deben utilizar espejos de flexión dicroicos que reflejen tanto la longitud de onda primaria de 1064nm/1070nm como la longitud de onda roja de 632nm HeNe o la longitud de onda del diodo de 670nm. Debido a las limitaciones de diseño, la reflectividad sólo puede maximizarse en una longitud de onda. Por lo tanto, los espejos dicroicos son usualmente diseñados para una reflectividad máxima (casi 100%) en la longitud de onda primaria y la mejor reflectividad (usualmente 80%-90%) en la longitud de onda del láser de alineación.
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