La AMS 400 produce componentes mediante el proceso L-PBF (fusión de lecho de polvo por láser). La preparación de polvo integrada y el sistema de gas inerte (nitrógeno N2) también ponen gran énfasis en la sostenibilidad y la seguridad.
La manipulación de los componentes tiene lugar fuera de la zona del edificio, y su transferencia entre las distintas operaciones es semiautomática. Se trata de un sistema abierto en el que los equipos pueden configurarse para diversas interfaces CAD/CAM y controles de proceso. Así, el cliente decide la mejor manera de integrar el sistema en el entorno de ingeniería y producción existente.
Visión general
La serie AMS personalizable es flexible en cuanto a los requisitos del cliente en cuanto al tamaño del área de construcción, la longitud de onda o los procesos posteriores. Este nuevo tipo de sistema de impresión 3D combina todos los procesos de fabricación en un flujo de proceso totalmente automatizado.
Solución integral compacta
Para obtener más información, lea gratuitamente el artículo técnico sobre "Desembalaje y limpieza fina de piezas metálicas impresas en 3D"
Innovadora tecnología de medición
La tecnología de medición avanzada es un factor clave para el éxito de la fabricación aditiva metalúrgica. Con el sistema Ophir BeamPeek para el análisis de haces y la medición de potencia de MKS Instruments, Reichenbacher utiliza una solución que impresiona por su manejo rápido y sencillo y sus amplias opciones de medición.
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