La HybriDX-LT combina la impresión 3D industrial con el mecanizado preciso en 5 ejes, que puede realizarse tanto durante como después del proceso de impresión, para garantizar la máxima precisión y calidades de superficie de primera clase. Este sistema también es ideal para la producción de componentes de gran volumen, como elementos de fachadas, encofrados para la industria de la construcción o moldes de fundición y prensado en la fabricación de moldes. También permite la producción eficaz y rentable de prototipos, así como de series pequeñas y grandes.
Variantes de máquinas
Máquina básica ECO-LT: Bastidor de pórtico de bajas vibraciones con mesa de mecanizado estacionaria sobre una subestructura estable. Una cabina de protección con elemento de techo envuelve la máquina por completo. Dos variantes de equipamiento de la unidad y un cambiador de herramientas con 7 puestos satisfacen los requisitos más diversos de los clientes.
Mesa de impresión:
Placa de impresión permanente (superficie)
Placa base de fundición de aluminio
Placa fresada (nivelada o con ranuras)
Barras de acero con casquillos montados y roscados
Extrusora
Tras su fusión en la extrusora, una boquilla deposita por capas los gránulos fundidos en la placa de impresión.
Agregados de molienda
El cabezal de trabajo cardánico de 5 ejes permite un destalonado de hasta 46° y puede equiparse con diferentes versiones de cabezal. Esto permite el mecanizado tridimensional de alta precisión de superficies de forma libre y contornos durante y después de la impresión 3D.
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