Modularidad consecuente para lotes de producción grandes y pequeños
La tecnología de equipos KGS se utiliza especialmente para aislar carcasas de muebles refrigerados. Gracias a las flexibles posibilidades de uso y las características específicas de los equipos, es posible cubrir diversos modelos de productos. Entre ellos, se encuentran la tecnología de instalación Top-mount, Bottom-mount o también Side-by-Side. La tecnología de instalación KGS se diseña consecuentemente de manera modular. Esto permite a la empresa transformadora concebir sus instalaciones de manera extremadamente flexible y ampliar sus instalaciones de manera rápida y sencilla. El sistema KGS se basa en módulos fijos con formas de apoyo. Es posible acoplar varios módulos KGS de acuerdo con las necesidades individuales de cada producción. Los casos típicos de aplicación son las configuraciones KGS5 o KGS10 con cinco o diez formas de apoyo. La construcción modular es ventajosa en este caso, tanto para lotes pequeños como también para lotes grandes. En equipos con hasta 40 formas de apoyo, Hennecke ya logró volúmenes de producción de más de 6.000 carcasas por día, lo que equivale a un ritmo de 9 segundos por cada carcasa. El desarrollo productivo de cada módulo es idéntico, aunque son independientes entre sí para favorecer la producción altamente flexible.