Inyector de gas GK

Tecnología de inyección de gas Con la tecnología de inyección de gas, se inyecta gas en la masa fundida de plástico, normalmente al final del proceso de inyección proceso de inyección. El gas inyectado desplaza la masa fundida en función de la ubicación del inyector del inyector. En un disparo corto, la cavidad se llena parcialmente con plástico fundido. La masa fundida de plástico se presiona contra la pared del molde con el fluido inyectado. Disparo completo, toda la cavidad está llena de plástico fundido. El fluido inyectado empuja la masa fundida hacia una cavidad contigua. Procedimiento de contrapresión de inyección completa, toda la cavidad se llena con plástico fundido. El fluido inyectado el fluido inyectado empuja la masa fundida a través del casquillo del bebedero hacia el vestíbulo del cilindro. Ventajas  Reducción del tiempo de ciclo  Reducción de la fuerza de contacto  Aumento de la rigidez de la pieza  Reducción de peso  Eliminación de la distorsión de la pieza  Mejora de la calidad superficial  Eliminación de zonas hundidas Aplicaciones: En el molde, directamente en la cavidad Características:  Inyector de sellado cónico basado en el principio de válvula antirretorno/de retención  Con o sin retrogasificación  Gaseado con caudal máximo Se instalan uno o varios inyectores directamente en el molde, en función del tamaño y la geometría de la pieza moldeada, así como de la viscosidad de la masa fundida. El gas regulado, normalmente nitrógeno, se introduce a través de orificios en el molde hasta el inyector y a través de éste en la pieza moldeada. La retrogasificación o liberación de la presión del gas se realiza a través del mismo inyector (tipo GKR) de vuelta a la alimentación de gas.