Tecnología de inyección de gas
Con la tecnología de inyección de gas, se inyecta gas en la masa fundida de plástico al final del proceso de inyección. El gas inyectado desplaza la masa fundida en el interior, con lo que se forma una cavidad.
- Tras un breve disparo, la cavidad se llena parcialmente con plástico fundido. La masa fundida de plástico se presiona contra la pared del molde con el fluido inyectado.
- Disparo completo, toda la cavidad se llena con plástico fundido. El fluido inyectado empuja la masa fundida hacia una cavidad contigua.
- Procedimiento de contrapresión de inyección completa, toda la cavidad se llena con plástico fundido. El fluido inyectado empuja la masa fundida a través del casquillo del bebedero de vuelta al vestíbulo del cilindro.
El inyector de molde GIT
Los inyectores de gas se instalan directamente en el molde. Se montan uno o varios inyectores en el molde, en función del tamaño y la geometría de la pieza moldeada, así como de la fluidez de la masa fundida.
Con una instalación paralela o diagonal a la dirección del molde, el inyector de molde debe utilizarse con un mecanismo de extracción.
Argumentos a favor de los inyectores Herzog
- Dimensiones reducidas
- Back-gassing (liberación de la presión del gas)
- Garantiza una elevada estabilidad del proceso
- Función de autolimpieza
- Bajo mantenimiento
- Montaje / desmontaje en la interfaz del molde
Diseño y función del inyector
El gas regulado, normalmente nitrógeno, se introduce a través de perforaciones en el molde hasta el inyector y a través de éste en la pieza moldeada. La retrogasificación o liberación de la presión del gas vuelve al suministro a través del mismo inyector.
La gasificación de la cavidad sólo es posible cuando la presión de inyección del gas es superior a la presión opuesta en la cavidad.
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