Boquilla de inyección M

para material fundidode baja presióncon mezclador estático

Las mezcladoras estáticas se utilizan cada vez más para procesar termoplásticos. La perfecta homogeneidad de la masa fundida (temperatura, coloración) es una de las condiciones más importantes para la producción de artículos moldeados por inyección sin fallos. El mezclador homogeneiza la masa fundida mediante la formación exponencial de capas, por rotación y formación de remolinos y por diferencias de velocidad entre los flujos parciales. Para el proceso de moldeo por inyección se ha desarrollado una boquilla de máquina que se caracteriza por una alta capacidad de mezcla con una baja pérdida de presión. Los elementos mezcladores duraderos son resistentes a la corrosión y pueden utilizarse también para medios abrasivos (hasta aprox. un 30% de porción de fibra de vidrio). Diseño de la tobera mezcladora La tobera mezcladora se ha diseñado y calculado mediante programación FEM, lo que presenta las siguientes ventajas: La construcción se realiza mediante el sistema de bloques de construcción. La boquilla mezcladora puede instalarse en frío y no es necesario reajustarla o apretarla tras el calentamiento. A la temperatura de funcionamiento correcta, las tensiones de la boquilla se superponen y tensan de forma óptima gracias a la dilatación térmica calculada. Criterios para este tipo de boquilla - Reducción de los costes de colorantes - Flujo homogéneo de la masa fundida - Evitación de motas y enturbiamientos - Reducción de la tasa de rechazo - Mejora de la precisión dimensional - Tiempos de ciclo más cortos - Ampliación de la gama de empleo, también aplicable a máquinas de moldeo por inyección más antiguas - Mejor calidad del producto con materiales recuperados La boquilla mezcladora proporciona la homogeneidad del polímero y conduce a una mayor saturación del color en las piezas moldeadas.