Los compresores alternativos son fundamentales para el rendimiento y el funcionamiento de toda la planta; sin embargo, se han identificado como una fuente importante de emisiones fugitivas que no sólo tienen un impacto negativo en el medio ambiente, sino que también pueden suponer un riesgo importante para la seguridad de los operarios que trabajan en la cubierta del compresor. La purga de nitrógeno es una forma eficaz de eliminar las fugas incontroladas de gas de un compresor y, de este modo, garantizar la seguridad de las personas en la plataforma de compresores y proteger el medio ambiente al mismo tiempo. Cuando los paneles de control de emisiones HOERBIGER se combinan con un sistema de quema en antorcha o de recuperación, se pueden reducir drásticamente las emisiones de gases de efecto invernadero. La regulación de la presión de purga también minimiza el consumo de nitrógeno y, por tanto, reduce el coste total de propiedad. Gracias a la estandarización de nuestra gama de paneles de control de emisiones y a un inteligente diseño modular, sólo tiene que elegir el modelo que más le convenga. No es necesario realizar largos estudios técnicos por adelantado.
Principios de funcionamiento
La finalidad de la empaquetadura a presión es mantener el gas a alta presión en la cámara de compresión del cigüeñal. Para evitar emisiones de gases peligrosos en el compresor, es necesario purgar la empaquetadura principal. Un tampón de nitrógeno presurizado en el extremo de la brida de la empaquetadura crea un sello de barrera entre la empaquetadura y la pieza intermedia.
El panel de control de emisiones supervisa el estado de las empaquetaduras principal e intermedia a lo largo del tiempo. Esto permite pasar del mantenimiento preventivo al mantenimiento basado en el estado.
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