En el primer paso se comprueban los palés procedentes del sistema de carga. Para garantizar que se introducen los productos correctos en la línea de producción, cada palet lleva una etiqueta RFID. Con su pinza para palés adaptada, el eje elevador extrae el palé superior del carro y lo desplaza hasta un transpondedor que lee la etiqueta RFID. Si los datos son correctos, la unidad de manipulación retira el producto superior del palé. Un escáner lee el código de barras y unos sensores miden también el grosor. El sistema compara los datos con el pedido en el MES del operador. A continuación, la unidad de manipulación coloca la plancha en la cinta transportadora para su posterior procesamiento por parte del cliente. Para garantizar que las capas intermedias no se adhieran al producto, se emite un impulso de aire desde un tubo de soplado en paralelo durante la retirada del palé. A continuación, la pinza transporta estas capas intermedias al almacén previsto para ellas, y los palés vacíos a su almacén intermedio. El sistema de descarga realiza los mismos pasos en orden inverso. Esto significa que los productos acabados, que vuelven de las estaciones de procesamiento del cliente con la cinta transportadora, se vuelven a cargar en los palés vacíos después de la comprobación MES.
Características
Procesamiento de diferentes tipos de productos
Los palés se comprueban y comparan con un sistema MES mediante etiquetas RFID, los productos del interior se comprueban y comparan con un sistema MES mediante código de barras
Integración con la tecnología de transporte del cliente
Búfer para palés vacíos y productos defectuosos
Capacidad por palet 10 productos
Los productos se separan mediante capas intermedias para que no se peguen entre sí
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