Moldeo por inyección de cerámica de circona

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Explorando el mundo de las nuevas tecnologías de materiales El moldeo por inyección de cerámica es un nuevo proceso innovador en Indo-MIM bajo un entorno controlado por seis sigma. El proceso CIM ofrece a los ingenieros de producción y a los diseñadores de productos una mayor versatilidad en el uso de la cerámica como material alternativo, con una mayor productividad, menores costes de fabricación y un mejor rendimiento del producto. CIM también es una buena opción cuando se necesita reemplazar componentes de plástico y metal que no funcionan adecuadamente. Las ventajas inherentes del proceso CIM se centran en la calidad y la precisión, trabajando en estrecha colaboración con las especificaciones del cliente y con un proceso estrechamente supervisado que cumple estos requisitos. El bajo costo y las complejas capacidades de diseño de CIM Technology ofrecen mayores economías de escala y reducen el tiempo de fabricación al eliminar los costosos mecanizados y acabados. Cómo funciona el moldeo por inyección de cerámica El polvo cerámico fino se mezcla con un aglutinante polimérico. Esta mezcla se granula para formar "materia prima" El material de alimentación se calienta para formar lodo viscoso y se moldea por inyección para formar la parte "verde". Parte de los aglutinantes se eliminan por medio de la desagregación con disolvente para obtener una parte "marrón". La parte marrón se densifica mediante sinterización para obtener la parte "acabada".