Línea de producción de perfil

de bobinasde cartónde paneles sándwich

La creciente demanda de paneles aislantes en aplicaciones de construcción está impulsada por las nuevas normativas de ahorro energético que imponen importantes reducciones en el consumo de energía, que pueden conseguirse gracias a las propiedades de aislamiento térmico de los materiales utilizados. Los paneles aislantes tipo sándwich pueden fabricarse con un grosor máximo de 250 mm y con revestimientos flexibles (papel, cartón y fieltro, chapa de aluminio centesimal, etc.) o rígidos (chapa metálica, PRFV, etc.) y utilizando diferentes tipos de materiales aislantes: Poliuretanos PIR Resinas fenólicas También hay disponibles prensas y plantas de espumado específicas para la fabricación de paneles curvos. 1) DESBOBINADORES PARA CHAPA METÁLICA El grupo de desbobinado suele estar compuesto por dos desbobinadores, uno para el perfil superior y otro para el inferior, o más equipados con un sistema automático de carga y posicionamiento de la bobina en el mandril correspondiente. 2) PERFILADO SUPERIOR E INFERIOR Línea para el perfil de pared completa con dispositivo de microcostillas. Los paneles de techo requieren nervaduras más profundas y un juego de rodillos de conformación específico para la capa de chapa exterior. El sistema está diseñado para una rápida sustitución de los rodillos formadores (sistema de cassette). 3) MÁQUINA DE ALTA PRESIÓN ULTRAMIX-PLUS Una unidad de dosificación multicomponente de alta presión (número de componentes según las formulaciones químicas) equipada con transductores de flujo másico. Si es necesario, se pueden utilizar hidrocarburos como agente de soplado y unidad de dosificación. 4) SECCIÓN CENTRAL Unidad de precalentamiento: Las capas formadas se calientan para conseguir una buena adhesión de la espuma y la calidad final del sándwich Portal de espumado (laydown): Se utiliza para aplicar la mezcla reactiva a través del cabezal de mezcla al paramento inferior, en la entrada de la doble cinta.