En esta versión de la instalación, los platos calefactores son autopropulsados y pueden desplazarse hacia el exterior de la prensa en una posición que garantiza la máxima accesibilidad a los operadores que realizan la preparación, carga y descarga de los paneles. De esta manera, no es necesario usar ni manipular bandejas. Los moldes para inyección se preparan directamente sobre los platos calefactores y luego se envían automáticamente a la prensa para la inyección. Los platos calientes (generalmente de 40 a 60 °C) permiten un precalentamiento de los moldes en los que se inyectará la espuma, garantizando de este modo, condiciones de espumado óptimas. Una vez entrado en la prensa y efectuado el espumado, el plato calefactor saldrá en posición de descarga.
Nuestra gama dispone de varias soluciones dependiendo de la productividad requerida: un plato calefactor superior fijo en la prensa y uno autopropulsado inferior, un plato fijo en la prensa y dos platos autopropulsados pendulares en lados opuestos o en el mismo lado (Sistema 1+1), un plato fijo en la prensa y cuatro platos autopropulsados, dos por lado (Sistema 2+2).
Un sistema de canalización flexible permite calentar los platos móviles con el fluido procedente de un único sistema de calefacción centralizada.
Está disponible una amplia gama de dispositivos de referencia y contención de los moldes y de desmoldeo.
Gracias a dispositivos especiales de detección de presencia, se garantiza la máxima seguridad de los operadores al mismo tiempo que se mantiene la máxima accesibilidad y ergonomía en el puesto de trabajo.